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ニュース
Sep 24, 2026
電動化により PA66、PBT、PPS の需要が増加: 射出成形業者にとってそれが何を意味するか
電動化は車両のパワートレイン以上の変化をもたらしています。高電圧コネクタ、バスバー、バッテリー部品、充電装置、産業用電気システム、パワーエレクトロニクスはすべて、電気絶縁性、寸法安定性、機械的強度、耐熱性を兼ね備えたプラスチックを必要とします。 これにより、PA66、PBT、PPS などのエンジ...
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Sep 17, 2026
fdm と sls の実践ガイド: 使用法、選択、重要な考慮事項
プロトタイプまたは少量生産が必要な場合、溶融堆積モデリング (FDM) と選択的レーザー焼結 (SLS) のどちらを選択するかによって、部品が機能要件を満たしているか、設計の繰り返しにおいて高価なレッスンとなるかが決まります。簡単に言うと、材料の靭性と初期費用の低さでは FDM が優れており、幾何学的自由度...
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Sep 11, 2026
自動車用モールドインカラートリム材料の選択: 実践的なエンジニアリングガイド
モールドインカラー (MIC) は、一般にモールドインカラーとも呼ばれ、自動車のトリム部品が二次塗装プロセスに依存するのではなく、成形中に最終色を直接実現することを可能にします。 適切に設計されれば、MIC は仕上げ作業を減らし、物流を簡素化し、塗料関連の不良率を低下させ、リ...
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Sep 04, 2026
射出成形金型プロトタイプ ガイド: ツーリング オプション、コスト、現実的なスケジュール
すべての成形部品には、プレスが閉じてキャビティが初めて充填される瞬間が決定的瞬間となります。 CAD ではジオメトリは完璧に見えますが、実際の動作は樹脂の収縮、冷却、通気、ゲートの配置、保圧によって決まります。射出成形金型のプロトタイプは、その動作を早期に把握するために存在します。これは、実際のプラスチック...
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Aug 28, 2026
射出成形と圧縮成形: 製造業者にとっての主な違い
新しい部品を調達する必要があります。図面は机の上にあり、材料はまだ決まっておらず、生産量についてはまだ議論中です。見積もりを依頼する前に、通常、部品は射出成形されるべきか、それとも圧縮成形されるべきか?という質問になります。簡単に言うと、射出成形は公差が厳しい複雑で大量の熱可塑性プラスチック部品に適している...
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Aug 21, 2026
セントラルゲートとエッジゲート: 射出成形の欠陥率の比較 | IMTECモールド
試作中に成形品は完成したが、品質報告書は不親切だった。反りは 220 mm の面で 1.1 mm で、鈍いフロー マークがゲート近くにあり、スクラップ率は約 12% で推移しています。プロセスエンジニアは溶融温度を上げ、保持時間を延長します。数字はほとんど動きません。次に誰かが、ゲート自体に問題があるのか...
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Aug 14, 2026
金属およびプラスチックの迅速な試作生産: 機能テストから少量生産まで
ラピッド プロトタイピングは、もはやビジュアル モデルの作成に限定されません。製品エンジニア、OEM、および調達チームにとって、プロトタイプは、設計がツールとしてリリースされる前に、機械的負荷、動作温度、組み立てサイクル、化学物質への曝露、または寸法検査に耐える必要がある場合があります。 そのため、金属とプ...
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Aug 06, 2026
射出成形金型製造の各部: 精密金型コンポーネントの製造方法
射出成形金型の性能は、最終的な金型アセンブリ以外にも大きく依存します。コアおよびキャビティインサートから冷却チャネル、ランナーシステム、エジェクター機構に至るまで、すべてのコンポーネントは、正しい材料、公差、表面仕上げ、および位置合わせで製造されなければなりません。 1 つのコンポーネントに小さな誤差があると、バ...
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Jul 30, 2026
精密カスタムゴム射出成形: エンジニアリングルール、材料選択、コストの最適化
カスタム成形ゴム部品の最適化、公差基準への対応、国際生産の合理化に関する設計エンジニアと調達スペシャリストのための専門ガイド。 ゴム射出成形部品の設計ガイドライン エラストマーコンポーネントの設計には、硬質熱可塑性プラスチック成形とは異なるエンジニアリング...
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Jul 23, 2026
オーバーモールディング用に設計された厚さ: 基板マトリックス、DFM ルール、およびプロセス制御
熱可塑性エラストマー (TPE) や熱可塑性ポリウレタン (TPU) などのソフトタッチのエラストマーを硬質プラスチック、金属、またはプリント基板 (PCB) 上にオーバーモールドすると、人間工学に基づいたグリップが強化され、振動が減衰し、液密の浸入保護が実現します。ただし、境界剥離、ヒケ、冷却サイクルの延...
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Jul 17, 2026
高温プラスチック向けの工業グレードの精密金型設計
覗く、PEI、PPS の材料選択、熱バランス、精密射出成形に関する包括的なエンジニアリング ガイド 高温プラスチック用のポリマーと工具の選択 航空宇宙、自動車の軽量化、精密医療機器などのハイエンド分野では、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK)、ポリエーテルイミド (PEI/ウルテ...
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Jul 09, 2026
射出成形用鋼材の選び方: P20 vs H13 vs S136 vs 718
高精度の射出成形では、間違った工具鋼を選択すると、製品ライフサイクル全体が壊滅的に狂う可能性があります。熱伝導率が不十分な鋼を選択すると、サイクル時間が 15% ~ 25% 長くなります。局所的な応力腐食に弱い合金を選択すると、複数の空洞を持つ医療ツールが投資収益率 (ROI) に達するずっと前に早期の構造疲労...
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