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テクノロジー 製造技術

20年以上にわたり、クライアントにより多くの高度なテクノロジーを提供しています。

当社は、当社のサービスに満足しているクライアントを生成するための最先端の製造技術をクライアントに提供します
50年以上にわたって生成されたノウハウとともに、クライアントのサービスを提供する技術は、私たちを技術的なプラスチック部品の射出成形の分野のリーダーにします。私たちはよく知られています

中国のプラスチック製の成形部品メーカーとサプライヤー。

当社のプロセスは、非常に要求の厳しい複雑な部品を製造するように設計されています。

最新ニュース
  • 射出成形における収縮と反りの制御: OEM 向けエンジニアリング ガイド

    概要 射出成形の収縮と反りは、不均一な冷却、材料特性、部品の形状によって引き起こされます。それらを制御するには、最適化された金型設計、材料選択、およびプロセスパラメータが必要です。 収縮率: 冷却後の部品寸法の縮小 ( ほとんどの熱可塑性プラスチックでは 0.2% ~ 2% ) ....

    Apr 17, 2026
  • 射出成形金型の決定版ガイド: 材料、プロセス、および 2026 年技術基準

    この包括的なガイドには、冶金学、製造ワークフロー、および戦略的な選択が統合されています。 射出成形金型 2026 年の工業規格に対応。 概要: 高精度ツーリングの科学 射出成形金型は単なるスチールブロックではありません。それは洗練された熱管理システムです。金型の品質は、 工具鋼種(HRC硬さ) 、 ....

    Apr 08, 2026
  • 射出成形設計ガイド:DME、HASCO、MISUMIのDFM規格

    射出成形設計の卓越性は、部品形状と金型の戦略的なバランスと、DME、ハスコ、ミスミ などの国際規格との同期によって定義されます。 カーボンニュートラルな製造と欠陥ゼロ率を達成するには、エンジニアは均一な肉厚 (ほとんどの樹脂で 1.5mm ~ 3.0mm)、必須の抜き勾配 (最小 0.5°)、および標準化された既製コンポーネントの統合を優先....

    Apr 01, 2026
  • 高精度射出成形用金型用鋼の選定ガイド

    概要 適切な射出成形用金型鋼の選択は、予想される金型寿命、樹脂の腐食性、および必要な表面仕上げという 3 つの主要な変数によって決まります。 100万サイクルを超える大量生産に向けて、 H13 (48-52 HRC) 熱疲労耐性により業界標準となっています。 PVCや難燃性樹脂などの腐食性プラスチックを加工する場合、 ....

    Mar 24, 2026
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