IMTECは、幅広い業界向けの成形設計と製造と射出成形に取り組む専門家チームです。
- 成形デザインと製造
- 射出成形
- オーバーモールディングを挿入します
- カスタマイズされたエンジニアリングと共同開発
- 3D印刷加法製造
機械部品の射出型 さまざまな業界で高性能で耐久性のあるコンポーネントを作成するための重要なソリューションです。 Advancedを利用することにより 射出成形プロセス 、カスタムプラスチックの射出成形により、精度、効率、高品質の生産が保証されます。自動車、産業、または電子部品を製造しているかどうかにかかわらず、当社の金型は、厳しい仕様を満たすように設計されています。
私たちの機械的な部分型は、耐久性のある熱可塑性プラスチックを使用して作られています ポリカーボネート(PC)、ABS、ナイロン 、およびその他のエンジニアリンググレードの材料。これらの材料は、高強度、耐熱性、優れた耐久性を提供し、ストレスにさらされた機械的成分やさまざまな環境条件に最適です。
の主要な機能 機械部品の射出型 自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなど、産業向けの複雑で高精度コンポーネントを生産することです。これらの部品は、最適なパフォーマンス、耐久性を示し、より大きなアセンブリ内に適合する必要があります。
精度と精度: 私たちの金型は、部品が優れた性能と信頼性のために厳しい許容範囲を満たすことを保証します。
高強度と耐久性: 摩耗や裂け目に対する抵抗を必要とする機械的アプリケーションに最適です。
設計の柔軟性: 複雑な幾何学と複雑な構造で部品を生産できる。
一般的なアプリケーションには含まれます 自動車コンポーネント、電子ハウジング、産業機械部品、および家電 。これらの部品は、それぞれのアプリケーションでの機能と安全の両方にとって重要です。
私たちは私たちに誇りを持っています カスタムプラスチック射出成形 プロセス、各金型が精度で作られ、すべてのバッチで品質とパフォーマンスを保証するために徹底的なテストを受けることを保証します。
ヨーロッパのデザイン哲学は、高精度と最適な機能を強調しています。競合他社と比較して、当社の設計は最新のテクノロジーを統合して、カビの寿命、最小限の欠陥、効率的な生産を確保しています。
他の人は主に費用効率に焦点を当てていますが、ヨーロッパにインスパイアされた金型は、機能性パフォーマンスと美的デザインの完全なバランスをとっています。この細部へのこだわりは、機械部品が高性能であるだけでなく、審美的に魅力的であることを保証します。
当社の金型は、持続可能性を念頭に置いて設計されており、材料の廃棄物を最小限に抑え、環境に優しい生産のための注入プロセスを最適化しています。
私たちで 射出成形プロセス 、組み込みます ホットランナーシステム これにより、金型のパフォーマンスが大幅に向上します。
フロー制御の改善: 金型全体に材料の分布を確保します。
廃棄物の減少: 過剰な材料を最小限に抑え、サイクル時間を改善します。
精度の強化: 一定の温度を維持し、均一な部分品質を保証します。
最先端の技術を適用して、金型が高品質の機械部品を生成するようにします。
壁の厚さ: 壁の厚さを最適化し、強度と反りを防ぎます。
補強リブ: 戦略的に配置されたrib骨は、カビの整合性を維持しながら、強度を追加します。
リムとエッジ: 滑らかなエッジは、アセンブリの容易さを確保し、害を引き起こす可能性のある鋭いエッジを防ぎます。
内部別れ構造: これにより、金型の強さや機能を損なうことなく、複雑な設計が可能になります。
私たちの 機械部品の射出型 製造の品質、精度、効率の基準を設定します。 Advancedに焦点を当てています 射出成形製品 、 カスタムプラスチック射出成形 、およびヨーロッパ風の設計コンセプトでは、業界の期待を超える高性能機械コンポーネントを提供します。私たちの経験とテクノロジーを信頼して、機械部品の生産におけるあなたの最も厳しい課題に対応してください。
IMTECは、幅広い業界向けの成形設計と製造と射出成形に取り組む専門家チームです。
大量生産:射出成形は、大量生産に最適であり、他の製造方法と比較して大幅なコスト削減を提供します。
複雑な形状:それは、他のプロセスで達成することが困難または不可能な複雑で複雑な形の作成を可能にします。
精度と精度:高精度と寸法の精度を達成することができ、一貫した部分品質を確保します。
材料の汎用性:広範囲の熱可塑性物質を使用することができ、特定の特性(強度、剛性、耐薬品性など)を持つ材料の選択が可能になります。
自動化:射出成形は高度に自動化されており、人件費を最小限に抑え、効率を向上させます。
自動車コンポーネント:ギア、プーリー、コネクタ、ハウジング
産業機械部品:ベアリング、ギア、ポンプ、バルブ
エレクトロニクスコンポーネント:コネクタ、ハウジング、ブラケット、クリップ
医療機器:手術器具、インプラント、ハウジング
家電:電話ケース、ラップトップコンポーネント、ゲームコントローラー
壁の厚さ:ゆがみを防ぎ、均一な冷却を確保するためには、一貫した壁の厚さが重要です。
ドラフト角度:金型から簡単に排出できるように、十分なドラフト角度が必要です。
rib骨と補強材:rib骨と補強材を追加して、部分強度と剛性を高めることができます。
アンダーカット:アンダーカットは、カビの設計を複雑にし、コストを増やすことができます。可能な限り最小化または回避する必要があります。
公差:緊密な許容範囲には、より正確な金型ツールが必要であり、コストを増やすことができます。
部品品質:金型の設計は、寸法の精度、表面仕上げ、機械的特性など、部分品質に直接影響します。
生産効率:適切に設計された金型は、サイクル時間を短縮し、欠陥を最小限に抑え、材料の流れを改善することにより、生産効率を改善できます。
費用対効果:適切に設計された金型は、スクラップレートを削減し、材料の利用を改善し、メンテナンスを簡素化することにより、生産コストを最小限に抑えることができます。