射出成形プロセスとしても知られる射出成形は、主にプラスチック型を使用してさまざまな形状のプラスチック製品を製造するために使用されるプラスチック処理方法です。
成形プロセスは、次の段階に大幅に分割できます。
カビの閉鎖：射出成形機の移動および固定された半分は、空洞を形成します。
注入ユニットの進歩：注入メカニズムを運ぶ噴射ユニットは、ノズルが金型のメインランナーの入り口にしっかりと押されるように前方に移動します。
注入：射出成形機のバレル内で加熱および可塑化された熱可塑性または熱硬化性プラスチックは、ノズル、メインランナー、サブランナー、および門を介して型キャビティに注入されます。
梱包：注入相の後、射出成形機のネジは、冷却による収縮を補うためにプラスチックに圧力をかけ続けます。
冷却：梱包と同時に、金型内のプラスチックは徐々に冷却され、固まります。
カビの開口部：プラスチックが完全に冷却され、固化した後、カビの移動と固定の半分が開きます。
排出：排出装置は、成形プラスチック製品をカビの空洞から押し出すために使用されます。
射出成形は、精度を備えた複雑な形状を生成したり、単一の操作に金属挿入物を組み込んだりすることができ、生産効率が高いため、自動化が容易になります。したがって、射出成形は、特に自動車、電子機器、機器、計装、通信、および毎日の消費財セクターで、プラスチック産業、特にプラスチック業界で広範なアプリケーションを発見しました。
さらに、ガス支援射出成形、水アシスト射出成形、多層共噴射成形などの射出成形技術の進歩により、アプリケーション範囲がさらに拡大し、成形製品の品質と性能が向上しました。
射出成形の利点
生産効率の高い：射出成形は、生産サイクルが短く、出力が高くなる高度に自動化されたプロセスです。
安定した製品品質：プロセスパラメーターを正確に制御することにより、高次元の精度と良好な表面仕上げの製品を取得できます。
幅広い用途：射出成形は、複雑な形状と正確な寸法を備えたさまざまなプラスチック製品を生産でき、電子機器、自動車、家電製品、その他の産業で広く使用されています。
材料の多様性：射出成形は、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ポリスチレン（PS）、ABSなど、さまざまなプラスチック材料を使用できます。
射出成形に関連する専門用語
熱可塑性射出成形：溶融状態に加熱し、型に注入して目的の生成物を形成することにより、熱可塑性を成形するプロセス。
射出成形機：射出成形プロセスの実行に使用される機器。
カビ/ダイ：特定の形状とサイズのプラスチック製品を作成するために使用されるツール。
カビの空洞：溶融プラスチックが注入されて製品を形成するカビ内の中空の空間。
カビのコア：プラスチック製品の内部形状を形成する金型内の円筒構造。
溶融プラスチック：流れ可能な状態に加熱されたプラスチック材料。
樹脂/プラスチック材料：射出成形に使用される粒状または粉末プラスチック。
注入速度/速度：特定の圧力の下で溶融プラスチックがカビの空洞に注入される速度。
保持圧力：充填後に金型に維持された圧力は、ゲートの近くの材料収縮を補うために維持します。
サイクル時間：充填から製品の排出まで、1つの射出成形サイクルを完了するのに必要な合計時間。
エジェクターピン：型から成形製品を排出するために使用される金属ピン。
ヒーターバンド/加熱要素：バレルまたはカビを囲むコンポーネントは、プラスチックを加熱するか、カビの温度を維持します。
ネジ：プラスチックの可塑化と注入に使用される射出成形機のコア成分。
バレル：ネジを収容し、プラスチック材料の可塑化に使用されるシリンダー。
ノズル：射出成形機のバレルを金型のゲートブッシングに接続するコンポーネント。
クランプ力：噴射段階と梱包段階で開く傾向のある力に対して金型を閉じたままにするために、クランプシステムによって適用された力。
カビの温度コントローラー（MTC）：設定範囲内の金型温度を制御および維持するために使用される機器。
フラッシュ：金型の分割線または製品の上に形成される過剰なプラスチック材料。
溶接ライン：2つの溶融プラスチックフローが出会って融合する目に見えるラインが形成されました。
収縮：冷却中のプラスチック製品の寸法減少。
どの製品を射出成形できますか
射出成形は、幅広いプラスチック製品を作成するために使用される多用途の製造プロセスです。
毎日のアイテム：
ボトルと容器：水筒、食品容器、シャンプーボトルなど。
おもちゃ：ビルディングブロック、アクションフィギュア、人形など。
キッチン製品：調理器具、カッティングボード、フードプロセッサなど。
エレクトロニクス：電話ケース、コンピューターハウジング、アプライアンス部品など。
自動車 ：
バンパー
ダッシュボード
インテリアトリム
ヘッドライト
エンジンコンポーネント
医学：
注射器
医療トレイ
義肢
手術器具
産業：
自動車部品
航空宇宙コンポーネント
パッケージング
機械部品
