I.カビの開口方向の設計原則と重要性
カビの開口方向は、射出成形における重要な設計決定であり、カビの複雑さ、生産コスト、および製品の美学に直接影響します。主要なデザインの原則には次のものがあります。
1。構造アライメント
rib骨、スナップフィット、ボスなどの機能は、カビの開口方向に沿って整合する必要があります（図1を参照）。これにより、サイドコアが回避され、分割ラインマークが削減されます。たとえば、開口方向から15°> 15°のスナップフィットがスライダーを必要とするため、金型コストが30％以上増加します。
2。アンダーカット回避
適切な方向は、アンダーカットの95％を通常の折demolding構造に変換できます。ケーススタディでは、開口方向を22°回転させると、サイドコアが4から1に減少することが示されています。
3。審美的な最適化
外観に敏感な部品（たとえば、自動車インテリア）の場合、目に見える表面に45°〜75°で開口方向を向けると、分離線の可視性が60％減少します。
カビの寿命
適切に整列したrib骨は、抵抗を40％低下させ、カビの寿命を30,000〜50,000サイクルに延長します。
ii。ライン設計を分離するための体系的な方法
別れのラインデザインは、幾何学、製造、美学を統合します。
1。分類システム
2。位置決めアルゴリズム
境界ボックス投影：標準部品の85％の主要な分割線を決定します。
スライス分析：フリーフォーム表面にZバッファーアルゴリズム（0.01mm解像度）を使用します。
フローエンドの方法：MpI分析を組み合わせて、高ストレス領域の溶接系統を回避します。
3。美的技術
「ナイフエッジ」の別れのライン（R-angle <0.1mm）は、家電の縫い目の視界を90％減らします。エッジ上の別れのラインを配置すると、フラット領域と比較して、表面粗さ（RA）が2グレードを低下させます。
iii。主要な要因と最適化戦略
1。収縮補償
GB/T14486-93ごとに、材料の名目収縮を1.2〜1.5倍に補償します。 PA66（公称収縮0.8〜1.5％）の場合、1.0〜1.8％を使用します。
2。ベントシステム統合
主要な通気口としての分線は、材料の粘度によって換気の深さを必要とします。
低粘度（例：pp）：0.015–0.02mm
高粘度（例：PC）：0.03–0.05mm
最適化された通気換により、充填圧力が15％減少し、サイクル時間は8％減少します。
3。カビの強度保証
別れのラインでのクランプ力は満たさなければなりません：
f クランプ = p キャビティ x a proj
f クランプ ：クランプ力（kNまたはトン）
P キャビティ ：平均空気圧（MPaまたはkg/cm²）
A proj ：金型の開口方向の部品ランナーの最大投影エリア（cm²またはin²）
Detaiedについては、お問い合わせください。専門家 中国のカスタム射出成形メーカー。
IV。一般的な問題の解決策
1。フラッシュコントロール
0.005mmの研削制限フラッシュを伴うトリプルシール構造（メイン2補助シール）は、≤5μmになります。
2。複雑な表面処理
自動車レンズの場合、5軸機械加工を備えたNURBSベースの別れの表面は、≤0.05mmの輪郭エラーを達成します。
3.マイクロモールディングソリューション
レーザー刻まれた分割線（幅20μm）がインスリンポンプのような精密部品を有効にします。
V.高度な技術アプリケーション
1。CAE駆動型の最適化
ラップトップケースプロジェクトは、金型分析を介して波形のパーティングラインを使用して、波形の分析ラインを使用して、1.2mmから0.3mmにワーページを減らしました。
2。添加剤の製造
生体模倣テクスチャを備えたSLM生産の分割インサートは、摩擦係数を40％低くします。
3。スマート監視
バンパー金型のIoTセンサーは0.002mmの不整合を検出し、予期しない障害を90％減少させます。
vi。将来の傾向
1。AIアシストデザイン
ディープラーニングシステムは、標準部品の85％の別れのライン設計を自動化し、設計時間を5倍に削減します。
2。ナノスケール表面工学
PVDコーティングは、金型の寿命を100万サイクルに延長し、3倍のメンテナンス間隔を置きます。
3。持続可能性
生分解性材料を備えた「ゼロフラッシュ」分離線は、材料の廃棄物を1.2％から0.3％に減らします。
ケーススタディ：家電メーカーは、金型開発時間を45日から28日に短縮し、これらの方法を使用して欠陥率を3.5％から0.8％に短縮しました。デジタル双子、金型の開口方向、および分割線の最適化などの新興技術により、インテリジェンスの新しい時代が入ります。
