射出金型の分離面：包括的な概要

射出型の分離表面は、カビの設計における重要な構造要素であり、成形効率、製品の品質、およびカビの寿命に直接影響を与えます。

I.定義と基本概念

別れの表面 射出型の固定金型（固定半分）と移動型（エジェクターハーフ）の間の界面です。開閉中にカビが分離する接触面または湾曲した表面として機能します。この表面は、カビの閉鎖中に密封された空洞を定義し、成形後の部分放出を促進します。その位置とジオメトリは、部品の形状、排出要件、およびカビ構造によって決定され、通常は部品と整列しています 最大輪郭 スムーズな逆の断片を確保するため。

ii。コア関数

1. カビ分離と部分排出
   別れの表面により、金型の開閉が可能になり、成形部品とランナーシステムを排出できます。たとえば、適切な別れの表面設計により、効率的な排出のために部品が移動半分に残ります。

2. ランナーシステムレイアウト
   ゲート、スプルー、ランナーは、多くの場合、分割面に統合されます。このレイアウトを最適化すると、溶融流、充填効率、圧力分布が向上します。

3. 通気機能
   キャビティに閉じ込められたガスは、マイクロギャップ（≤0.05mm）または分割面の専用の通気口を介して逃げ出し、火傷や気泡などの欠陥を防ぎます。

4. カビの簡素化と製造
   戦略的な別れの表面設計は、サイドコアまたはスライダーへの依存を減らし、カビの複雑さを低下させます。たとえば、階段状または傾斜した分割面は、複雑な形状を置き換えて、機械加工を簡素化できます。

iii。分類とアプリケーション

IV。デザイン原則

1. 優先順位を拒否します

   • 部品の最大輪郭に分割面を配置します。
   • 簡単に排出されるために、部品が移動半分に残っていることを確認してください。

2. 美学と精度

   • 外観を維持するために、非批判的な領域に別れ線を非表示にします。
   • 重要な特徴（穴、シャフトなど）は、同じ半分に成形して、不整合を最小限に抑える必要があります。

3. 製造可能性

   • 機械加工コストを削減するために、複雑な曲線よりもフラットまたはステップの表面を好みます。
   • 長期的な耐久性のための剛性と耐摩耗性を確保します。

4. 通気とフローの最適化

   • ガスの脱出を支援するために、メルトフローエンドポイント近くの分かれた表面を見つけます。
   • ゲートの配置を分割面に合わせて、流れパスを短くします。

5. 特別な構造

   • 干渉を避けるために、サイドコアまたはスライダー用のスペースを予約します。
   • 配置の配置と固定を挿入して、別れの表面設計を介して挿入します。

V.表面設計の別れの重要性

1. 成形品質
   精度は、寸法の安定性、表面仕上げ、およびフラッシュ制御に影響します。アライメントが不十分であるため、後処理が必要です。

2. カビの複雑さ
   最適化された設計では、サイドアクションを削減し、コストを削減します。たとえば、側面の特徴を別れの表面に統合すると、複雑なメカニズムが排除されます。

3. 生産効率
   フラットな分割表面は、湾曲したサイクルよりも速いサイクルを可能にします。効率的な通気と排出は、生産性をさらに向上させます。

vi。ケーススタディ

1. ラップトップバッテリーハウジング
   最大の輪郭の平らな分離面は、均一な詰め物のためにエッジポジションのゲートを備えた簡単な断片を保証します。

2. 自動車ダッシュボードカーブした別れ
   ハイブリッド湾曲した分かれた表面は、可視性の側に分かれたラインを隠しながら、通気口を取り入れて大部分のガストラップに対処します。

vii。将来の傾向

高度な機械加工（5軸CNCなど）およびCAEツール（Moldflowなど）は、より複雑な分割面を可能にします。統合されたシミュレーションは、より高い効率と信頼性のために、溶融流、冷却、および分離表面設計を最適化します。

要約すると、分離面は射出型の設計の中心であり、高品質で効率的な生産を達成するために機能性、製造可能性、コストのバランスが必要です。