金型は、通常、一連の複雑で正確なプロセスを通じて生成されます。これには、通常、レビュー、材料の準備、処理、金型ベース処理、電極処理、電極処理、コンポーネント処理、検査、アセンブリ、仕上げ、金型テスト、生産が含まれます。以下は、これらのプロセスの詳細な説明です。
描画レビュー： これは、カビ製造の最初のステップであり、主に金型のデザイン図をレビューして、その正確性と実現可能性を確保することを含みます。レビュープロセス中に、図面内の寸法、形状、材料、その他の情報を慎重に確認して、後続の処理を滑らかにする必要があります。
材料の準備： 設計図の要件に基づいて、必要な金型材料を準備します。これらの材料には通常、鋼、アルミニウム合金、銅合金などが含まれ、金型の目的と作業環境に応じて特定の選択肢があります。
処理： 最初に、カット、ミリング、掘削などの準備された材料を処理して、金型の基本的な形状と輪郭を形成します。
金型ベース処理： 金型ベースは金型のサポート構造であり、金型の安定性と精度を確保するために正確な処理とアセンブリが必要です。
カビのコア処理： カビのコアは、製品の形成に使用される金型の重要な部分です。その形状とサイズは、製品の形状とサイズを直接決定します。したがって、金型コアの処理には、非常に高い精度と表面の品質が必要です。
電極処理： 電気放電加工（EDM）では、電極を使用して、金型材料に電気スパークを作成し、材料を除去し、望ましい形状を形成します。電極の処理精度と形状は、EDMの有効性に大きな影響を与えます。
金型コンポーネント処理： 金型のベースとカビのコアに加えて、金型には、スライド、エジェクターピン、ガイド柱など、他の多くのコンポーネントも含まれています。これらのコンポーネントの処理には、高精度と良好な表面品質も必要です。
検査： 金型の品質と精度を確保するために、金型処理のさまざまな段階で厳密な検査とテストが実施されます。これらの検査には、寸法チェック、形状検査、表面品質検査などが含まれます。
組み立て： 処理された金型コンポーネントを組み立てて、完全な金型を形成します。アセンブリ中は、コンポーネントのフィッティング精度と位置の精度に注意を払う必要があります。
仕上げ ：仕上げは、金型の最終処理段階と調整段階であり、その精度と表面の品質が設計要件を満たすことを保証します。これには通常、研削、研磨、およびその他のプロセスが含まれます。
金型テスト： 金型が正式に生産される前に、金型テストが必要です。金型テストの目的は、カビの品質と精度、および製品の成形効果を検証することです。金型テストを通じて、金型の問題はすべて識別および調整または改善できます。
生産： 金型のテストと調整後、金型を正式に生産することができます。生産プロセス中、その安定性と精度を確保するために、金型の定期的な検査とメンテナンスが必要です。
