プラスチックに加えて、射出成形は非プラスチック材料にも使用できます
射出成形はプラスチック業界で最も一般的に使用されていますが、金属やゴムなどの他の材料にも適用できます。
低融点合金などの金属射出成形（MIM）：亜鉛合金、マグネシウム合金など、 など。金属粉末はバインダーと混合され、金型に注入され、バインダーが除去され、金属粉末が金属部品を取得するためにその後のプロセスを通じて密集します。この技術は、射出成形と粉末冶金の利点を組み合わせており、複雑な形と高精度のある金属部品を生成できます。
特定の種類のゴム ：特に液体シリコンゴム（LSR）。これは、液体シリコンゴム射出成形（LSR-IM）にさらされて、医療機器、シールなどの高精度の柔らかいゴム製品を生成できます。
射出成形は、最も広く使用されているプラスチック加工業界です。一般的なプラスチック材料は次のとおりです。
アクリル（PMMA）：張力強度、光耐性、粉砕抵抗を備えた強力で透明な熱可塑性塑性。
アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）：強度、耐衝撃性、光沢を備えたエンジニアリンググレードの熱可塑性形成。
ナイロン/ポリアミド（PA）：機械部品、ハウジング、スナップ閉鎖などを作るために使用されるさまざまなグレードで利用可能で、耐摩耗性、騒音回復、疲労抵抗が高くなります。
ポリカーボネート（PC）：耐久性が高く、耐薬品性、予測可能なカビの収縮を伴う強力で透明なプラスチック。
ポリエチレン（PE）：高密度ポリエチレン（HDPE）、低密度ポリエチレン（LDPE）、および密度に応じてポリエチレンテレフタレート（PET）に分割できる一般的なプラスチック、耐酸化耐性と低コスト。
ポリオキシメチレン（POM）：低摩擦、高い剛性、寸法の安定性を必要とする部品に適したエンジニアリングプラスチック。
ポリプロピレン（PP）：良好な耐薬品性とリサイクル性を備えた硬くて熱耐性プラスチック。
ポリスチレン（PS）：医療、光学、電気の用途で使用される汎用と高い影響の2つのタイプがあります。
さらに、ポリブチレンテレフタレート（PBT）、ポリフェニルスルホン（PPSU）、ポリエーテルケトン（ピーク）、ポリイミド（PEI）などの塑性材料も、射出成形に適しています。
