金型の設計と製造は、実際に生産に使用できる物理カビに設計図面を物理的な金型に変換するプロセスです。金型は、製造業で不可欠なツールです。それらは、単純なペットボトルから複雑な自動部品まで、さまざまな形のオブジェクトを形作るために使用される「スタンプ」のようなものです。
これには、機械設計、材料科学、プロセスエンジニアリングなどの複数の分野での包括的な技術が含まれます。
カビの設計と製造のプロセス 通常、次の手順が含まれています。
1。製品設計： まず、デザイナーは、製品の機能、外観、および材料の要件に基づいて、詳細な製品設計図面を描画します。
2。金型デザイン： 製品設計図面によると、エンジニアは対応する金型を設計します。金型の設計では、材料の流動性、冷却方法、製品の品質を確保するための折り畳み方法などの要因を考慮する必要があります。
3。金型処理： 設計図によると、金型はCNC工作機械やその他の機器を使用して処理されます。このプロセスには、金型のサイズと形状の精度を確保するために高い精度が必要です。
4。金型アセンブリ： 加工された金型部品を完全な型に組み立てます。
5。金型トライアル： 正式な生産の前に、金型はトライアルの生産に使用され、金型の設計が合理的であるかどうか、製品の品質が要件を満たしているかどうかを確認します。
金型の種類
さまざまな成形プロセスに従って以下に分けることができる多くの種類の金型があります。
射出型：
原理：溶融プラスチックをカビの空洞に注入し、冷却して固化して形成します。
プラスチック製品の生産に使用されます
金型のスタンピング：
原則：スタンピングマシンを使用して、シートを変形または分離するよう圧力をかけます。
金属シート製品の生産に使用されます。
ダイキャスティング型：
原理：溶融金属をカビの空洞に注入し、冷却して固化して形成します。
金属鋳物を生産するために使用されます。
ブロー成形型：
原理：加熱された軟化したプラスチックチューブをカビの空洞に吹き込み、冷たくて形にします。
ペットボトルや樽などの中空製品を生産するために使用されます。
カビの鍛造：
原則：鍛造ハンマーまたは偽造プレスを介して金属ブランクに圧力をかけて、それを変形させます。
シャフト部品、ギアなどを作るために使用されます。
その他のカテゴリ：
ホットランナーの型： 熱と圧力を使用して形成します。
カビを形成する真空： 真空環境で形成されます。
迅速なプロトタイピング金型 ：3D印刷などの技術を使用した迅速な製造。
カビの設計と製造のアプリケーションフィールド
金型の設計と製造は、自動車、電子機器、家電製品、包装、おもちゃなど、さまざまな業界で広く使用されています。
自動車産業：自動車部品の生産は、金型と分離できません。
電子産業：携帯電話のケースやコンピューターケースなどの電子製品の生産には、金型が必要です。
ホームアプライアンス業界：冷蔵庫や洗濯機などの家電製品の外側の貝殻と内部部品には金型が必要です。
