I.定義と原則
成形を挿入します
- 意味： 挿入成形は、別の材料の事前に準備された挿入物を金型に入れてから、樹脂を注入するプロセスです。溶融物質は挿入物と結合して固化し、統合された製品を作成します。
- 原理： 金型に事前に挿入してから、溶融プラスチック、プラスチック、インサートの結合をしっかりと注入し、単一の統一製品を形成します。
オーバーモールディング
- 意味： オーバーモールディングは2つの方法で行うことができます。
- 2ショットの射出成形に単一の金型を使用して、2種類のプラスチックを備えた部品になります。
- 基板が最初に成形され、次に2番目の金型でオーバーモールドされる2つの金型を使用します。
- 原理： 2つの異なる色のプラスチック、またはプラスチックとエラストマー（ゴム様材料）の組み合わせが、型に型に注入されます。正確な成形コントロールにより、2つの材料がしっかりと接着され、複数の材料または色の製品が作成されます。
- ヒント： このプロセスにより、1つの部分で2つの異なる材料を使用できます。
ii。成形プロセスと特性
成形を挿入します
- 成形プロセス： 挿入成形は、金型の使用に基づいて2つのタイプに分類できます。
- シングル型： 事前に準備された挿入物（金属、非金属、またはその他の材料）を金型に入れてから、溶融プラスチックを注入します。プラスチックは挿入物と結合して固化し、統合された製品を形成します。
- 2つの金型： 挿入物は、最初の金型で最初に成形されます（挿入自体が事前に形成される必要がある場合）。次に、形成された挿入物を取り外し、2番目の金型に配置します。溶融プラスチックを2番目の金型に注入し、挿入物と結合して固化します。
- 特性： このプロセスは、さまざまな材料、形状、および機能の挿入を組み合わせることで、複雑な構造と機能を持つ製品をもたらすことができます。ただし、このプロセスは比較的複雑で費用がかかり、インサートの精度と形状の要件が高いです。
オーバーモールディング
- 成形プロセス： オーバーモールディングには、金型の使用に基づいて2つのバリエーションがあります。
- シングル型： すでに形成された基質（通常はプラスチックまたは金属部品）が金型に配置され、2番目のプラスチックまたはエラストマー材料が注入されます。この材料は基質と結合し、固化し、統合された製品を作成します。
- 2つの金型： 基板は、最初の型で最初に成形されます。次に、形成された基板を除去し、2番目の金型に配置します。 2番目のプラスチックまたはエラストマー材料が2番目の型に注入され、基質と結合して固化します。
- 特性： このプロセスは、シームレスで、審美的に心地よい多機能製品を作成できます。単一の金型を使用すると、プロセスが簡素化され、コストが削減されます。ただし、2番目の材料が注入されたときの最初の材料の色分離、表面不均一性、変形などの潜在的な問題に注意することが重要です。
iii。アプリケーションと利点
成形を挿入します
- アプリケーション： 自動車、電子機器、家電製品、および1つの部分にさまざまな材料と機能を組み合わせることが必要である他の産業で広く使用されています。
- 利点： 製品の強度、耐久性、機能を向上させ、美学と使いやすさも改善します。
オーバーモールディング
- アプリケーション： デュアルカラーまたはマルチカラーの外観、柔らかい素材と硬質材料の組み合わせ、または電子製品ケーシング、おもちゃ、ハンドルなどのさまざまな材料の組み合わせを必要とする製品を作成するために一般的に使用されます。
- 利点： 生産プロセスを簡素化し、コストを削減し、製品の美学とユーザーの快適性を高めます。
IV。一目で長所と短所
成形を挿入します
- 長所：
- 挿入成形の柔軟性は、幅広い材料との互換性から部分的に提供されます。インサートは、金属だけでなく、布、紙、ワイヤー、プラスチック、ガラス、木材、コイル、電気コンポーネントなどで作ることができ、さまざまな用途に適しています。
- ABS、アセタル、アクリル、ポリプロピレン（PP）、ナイロン（PA12やPA6など）、ポリカーボネート（PC）、ポリウレタン（PU）などの熱可塑性プラスチックなど、幅広い成形材料が利用可能です。 Peek、Pet、Polyareletheretherketoneなどの材料。
- 生産効率の向上：継続的および自動化された成形プロセスにより、生産効率が向上します。
- 製品設計の柔軟性を向上させる：成形中に異なる材料または色の2つの部分を組み合わせることができ、内部空間の使用が減少し、製品設計の柔軟性と変動が向上します。
- 短所：
- 複雑なカビ構造：インサートを配置すると、しばしば金型構造を複雑にし、製造コストが増加します。
- 熱膨張係数の違い：挿入物とプラスチック間の熱膨張の違いは、生成物の内部応力を引き起こし、亀裂または変形を引き起こす可能性があります。
- 挿入前処理：挿入物には予熱または乾燥が必要になる場合があり、生産プロセスに追加されます。
- 高スクラップコスト：不十分な射出成形、挿入物の欠落、または誤ったポジショニングなど、欠陥のある製品が生産されている場合、製品全体が廃棄され、高コストが発生します。
- リサイクルが難しい：複数の材料の組み合わせにより、挿入型製品はリサイクルが困難です。
オーバーモールディング
- 長所：
- 材料の選択は比較的柔軟ですが、2つの材料が結合と処理の観点から互換性があることを確認することが重要です。一般的な材料の組み合わせには、柔らかいプラスチックとハードプラスチック、プラスチック、エラストマーなどが含まれます。
- 高い生産効率：成形は、継続的かつ自動的に実行できます。
- 比較的低い金型コスト：通常、1つのカビのみが必要です。
- 短所：
- 成形欠陥：色分離、不均一な表面、および2番目の材料が注入されたときの最初の材料の変形などの問題が発生する可能性があります。
- 高い金型の要件：2つの材料の緊密な結合を確保するために、高精度の金型が必要です。
- 限られた材料の選択：すべての材料が2色の射出成形に適しているわけではありません。互換性のある材料の組み合わせを選択する必要があります。
経験
一般に、製品の強度と剛性を高める必要がある場合、または複雑な構造を実現する必要がある場合は、挿入成形を選択できます。製品のパフォーマンスと美学を改善する必要がある場合は、オーバーモールディングを選択できます。
さまざまな材料と機能の一部を組み合わせて、製品の強度と耐久性に関する高い要件が必要な場合は、挿入成形を選択できます。デュアルカラーまたはマルチカラーの外観、柔らかい素材と硬質材料の組み合わせ、または異なる材料の組み合わせで製品を作成する必要があり、生産プロセスを簡素化してコストを削減する必要がある場合は、オーバーモールディングを選択できます。
コスト要件が高い場合は、成形を挿入するのを優先することができます。製品のパフォーマンス要件が高い場合は、コストの制約を適切にリラックスしてオーバーモールディングを選択できます。
生産効率の高い要件がある場合は、成形を挿入する優先順位を与えることができます。ただし、製品構造が複雑である場合、または二次成形（オーバーモールディングなど）が必要な場合、追加のプロセスの増加により、全体的な生産効率に影響を与える可能性があります。
